鋼鐵冶金行業(yè)作為高危作業(yè)密集型產(chǎn)業(yè)，橋式起重機在高溫、高粉塵、重載等惡劣環(huán)境下長期運行，面臨嚴(yán)峻安全隱患。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，起重機故障常導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失：單臺設(shè)備價格高昂，損壞損失巨大；特定工況下設(shè)備數(shù)量有限，事故易引發(fā)生產(chǎn)線全面停產(chǎn)。冶金車間特有的高溫環(huán)境、金屬熔液吊運等特殊工況，使傳統(tǒng)人工監(jiān)控方式難以滿足現(xiàn)代安全生產(chǎn)需求，亟需智能化監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)防護。微特2002年創(chuàng)立一直專注于起重機安全管理領(lǐng)域，多年來在冶金橋式起重機的安全管理實踐中，核心的需求主要有以下幾點：
[ 01 ] 高溫、高粉塵、重載工況下，設(shè)備故障易引發(fā)重大安全事故
[ 02 ] 傳統(tǒng)人工監(jiān)控?zé)o法實現(xiàn)實時預(yù)警，故障響應(yīng)滯后
[ 03 ] 金屬熔液吊運過程中，防傾覆、防泄漏安全管控難度大
[ 04 ] 鋼絲繩、金屬結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部件長期高負(fù)荷運行，隱患難以及時發(fā)現(xiàn)
[ 05 ] 不同工位天車協(xié)同作業(yè)，易發(fā)生碰撞、剮蹭事故
[ 06 ] 設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄不完整，事故追溯與責(zé)任劃分困難
[ 07 ] 現(xiàn)場環(huán)境惡劣，傳感器易受干擾，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性不足
[ 08 ] 缺乏自動化防護功能，依賴人為判斷風(fēng)險高
[ 09 ] 不同品牌、型號天車系統(tǒng)兼容性差，難以統(tǒng)一管理
[ 10 ] 遠(yuǎn)程監(jiān)控能力不足，難以實現(xiàn)生產(chǎn)線集中管控
微特整合安全管理體系與智能監(jiān)控技術(shù)，構(gòu)建“制度+設(shè)備+數(shù)據(jù)”三位一體防護體系。通過全生命周期運維管理，覆蓋運行監(jiān)控、維護預(yù)警及應(yīng)急處置環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從被動響應(yīng)到主動預(yù)防的轉(zhuǎn)變，確保設(shè)備安全高效運行。橋式起重機安全管理系統(tǒng)作為特種設(shè)備安全保護裝置，嚴(yán)格依據(jù)《大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)實施方案》符合《GB/T 28264-2017》國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并滿足2024年起TSG51-2023規(guī)范對10噸以上冶金橋式起重機的強制安裝規(guī)定。系統(tǒng)由傳感器、信號采集器、控制執(zhí)行器、顯示儀表及監(jiān)控平臺組成，通過實時數(shù)據(jù)采集與智能分析，構(gòu)建全方位安全防護體系。
微特產(chǎn)品與服務(wù)已覆蓋安全管理領(lǐng)域的四大層次。分別從現(xiàn)地感知層的各類傳感器，到數(shù)據(jù)采集與控制層的各類監(jiān)控儀表，再到機理模型及智能算法層的分析判斷，最后到起重機智能運維管理層的綜合管理平臺。產(chǎn)品業(yè)態(tài)全面，服務(wù)體系完善，成為微特重要的核心競爭力。從施工安全到設(shè)備本質(zhì)安全再到大數(shù)據(jù)運維管理，在保障安全的同時提升設(shè)備運營效益。微特通用橋式起重機安全解決方案的每一項功能都可按需選配。
施工安全:保障設(shè)備安全運行，監(jiān)控設(shè)備動作
在動態(tài)工況下實現(xiàn)高精度重量監(jiān)測，即可監(jiān)控作業(yè)安全又可統(tǒng)計作業(yè)量為管理提供數(shù)據(jù)支撐。
設(shè)備運行精準(zhǔn)定位、空間識別、群防群控，判斷各類碰撞風(fēng)險，避免引發(fā)事故。多個方案適用不同場景。
滿足國標(biāo)規(guī)定要求，整合多維度作業(yè)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時監(jiān)控、預(yù)警與數(shù)據(jù)留存，保障起重作業(yè)安全合規(guī)的綜合性管理系統(tǒng)。
低延時遠(yuǎn)程操控系統(tǒng),在爐前操作室就可遠(yuǎn)距離觀察爐口位置、操作設(shè)備伸進(jìn)退出轉(zhuǎn)爐遠(yuǎn)離危險。
通過視覺AI技術(shù)實時監(jiān)測管控作業(yè)區(qū)，識別人員、異物闖入風(fēng)險并快速觸發(fā)預(yù)警或聯(lián)動管控。
通過視覺AI技術(shù)實時監(jiān)測鋼絲繩卷筒，識別跳繩、繞繩等異常風(fēng)險并快速觸發(fā)預(yù)警或聯(lián)動管控。
通過視覺AI技術(shù)實時監(jiān)測司機狀態(tài)，識別打盹、打電話等違規(guī)動作快速觸發(fā)預(yù)警提示。
本質(zhì)安全:保障設(shè)備自身安全，管理設(shè)備健康。
鋼絲繩無損檢測：
檢測鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕等缺陷，評估健康狀態(tài)并預(yù)警隱患，防范斷裂風(fēng)險、保障鋼絲繩使用安全。
故障診斷分析：
電機、減速機、行走車輪等旋轉(zhuǎn)機構(gòu)智能診斷，對故障類型、位置、故障程度和故障趨勢進(jìn)行診斷。保障設(shè)備動力健康。
結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測：
通過傳感器實時采集金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力數(shù)據(jù)，識別疲勞、過載等異常并預(yù)警損傷風(fēng)險，保障設(shè)備主體金屬結(jié)構(gòu)安全。
智能潤滑：
通過自動控制精準(zhǔn)供給潤滑劑，實時監(jiān)測潤滑狀態(tài)，減少部件磨損、預(yù)防故障，保障設(shè)備高效穩(wěn)定運行。
運維管理:大數(shù)據(jù)平臺，智能化AI,促進(jìn)設(shè)備運維管理更輕松更高效。
點檢系統(tǒng)：
規(guī)范設(shè)備日常檢查流程、記錄點檢數(shù)據(jù)、預(yù)警潛在隱患，輔助制定維護計劃、保障設(shè)備穩(wěn)定運行的數(shù)字化管理系統(tǒng)。
遠(yuǎn)程監(jiān)控：
現(xiàn)地設(shè)備將實時數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器管理平臺，用戶可在中控室或遠(yuǎn)程終端隨時掌握設(shè)備狀態(tài)，有效提升設(shè)備管理智能化水平。
智能運維管理平臺：
整合設(shè)備運行、監(jiān)測、維護等多維度數(shù)據(jù),實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)警、維護調(diào)度與數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化全生命周期管理、提升運維效率與安全。
微特技術(shù)冶金橋式起重機安全管理解決方案依托自研核心技術(shù)，從傳感采集、算法運算、數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)部署全鏈路優(yōu)化，四大核心技術(shù)優(yōu)勢全方位保障冶金天車智能安全管控落地，兼顧復(fù)雜工況適配性、監(jiān)測精準(zhǔn)度與后期擴展性。
融合耐輻照、耐高溫設(shè)計（參考核環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)），適用于化工、電力等高危場景。
采用無線傳感與三維建模技術(shù)（如雷達(dá)掃描），定位誤差＜0.5%，提升抓取與運行安全。
支持與企業(yè)MES/ERP無縫對接，實現(xiàn)維護計劃自動調(diào)度與數(shù)據(jù)追溯。
通過歷史操作數(shù)據(jù)分析，持續(xù)優(yōu)化安全策略，降低故障率30%以上。
冶金天車/橋式起重機安全管理解決方案專為有色金屬冶煉、鑄造車間等高溫高粉塵場景開發(fā)，適用于冶金行業(yè)。系統(tǒng)實時監(jiān)控吊鉤位置、負(fù)載重量、運行速度等關(guān)鍵參數(shù)，在熔融金屬吊運、重型物料搬運等高風(fēng)險作業(yè)中提供可靠保障，助力企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)閉環(huán)管理。
微特在冶金行業(yè)有多個成功案例。2021年，微特的冶金起重智能運維管理系統(tǒng)在攀鋼與湘鋼成功應(yīng)用，鋼包工位智能視頻系統(tǒng)在各大鋼廠也逐步穩(wěn)定運行，為鋼鐵企業(yè)提升作業(yè)效率，強化安全生產(chǎn)，有效改善作業(yè)環(huán)境，做到讓起重設(shè)備高效安全可靠運行。2024年，微特與興澄鋼鋼自2016年起合作至今，微特自主研發(fā)的WTSM - A型冶金起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)在興澄特鋼的各分廠中廣泛應(yīng)用，極大地提升了安全生產(chǎn)的效率，為設(shè)備的安全運行提供了有力保障，雙方還將就將實施的煉鋼安全監(jiān)控管理系統(tǒng)改造項目進(jìn)行探討交流。此外，微特鋼包掛耳AI智能識別系統(tǒng)在河北某鋼企成功驗收并交付使用，為鋼鐵企業(yè)提升鋼包吊運安全與效率提供了切實可行的智能化解決方案。
微特冶金起重智能運維管理系統(tǒng)成功應(yīng)用于湘鋼，實現(xiàn)鋼包吊運全流程可視化監(jiān)控，AI視頻系統(tǒng)有效識別鋼包掛耳狀態(tài)，杜絕吊運泄漏風(fēng)險。
微特冶金起重智能運維管理系統(tǒng)成功應(yīng)用于攀鋼，為高溫重載工況下的橋式起重機提供全參數(shù)實時監(jiān)測，實現(xiàn)多工位天車協(xié)同防碰撞，保障生產(chǎn)線安全運行。
微特工程師竭誠為您服務(wù)，讓起重運行更安全、管理更高效！
服務(wù)熱線： 400-008-2600 薛工 13972023522（微同）
